DTB蒸發(fā)結(jié)晶器，是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器，由于在結(jié)晶器中都會(huì)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)流筒，也被稱(chēng)之為導(dǎo)流筒結(jié)晶器，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的結(jié)晶作業(yè)。DTB蒸發(fā)結(jié)晶器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長(zhǎng)大。在環(huán)形擋板外圍還有一個(gè)沉降區(qū)，在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來(lái)的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級(jí)的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。

DTB蒸發(fā)結(jié)晶器工藝流程：

    待處理料液由進(jìn)料泵通過(guò)循環(huán)管路加入，再送入到DTB結(jié)晶器，懸浮液在螺旋槳與循環(huán)泵的推動(dòng)下，通過(guò)導(dǎo)流筒上升至沸騰液體表層，然后沿導(dǎo)流筒與擋板之間的環(huán)形通道流至結(jié)晶器底部，重新又被吸入導(dǎo)流筒的下端，形成了內(nèi)循環(huán)通道，以較高速率反復(fù)循環(huán)，使料液充分混合，保證了器內(nèi)各處的過(guò)飽和度比較均勻，過(guò)冷度較低，極大地強(qiáng)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)能力。圓筒形擋板將結(jié)晶器分隔為晶體生長(zhǎng)區(qū)和澄清區(qū)。擋板與器壁間的環(huán)隙為澄清區(qū)，溢流澄清母液換熱后，經(jīng)循環(huán)泵返回結(jié)晶器，強(qiáng)化了結(jié)晶器的混合效果，并且最大程度的避免了結(jié)疤現(xiàn)象。晶漿由結(jié)晶器底部的出料泵排出，經(jīng)離心分離，晶體產(chǎn)品干燥后作為產(chǎn)品，母液經(jīng)過(guò)除雜、增濃或系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)后可返回結(jié)晶器，也可直接排放到下一工序。DTB蒸發(fā)結(jié)晶器采用外置列管換熱器加熱，頂部設(shè)置真空，通過(guò)真空帶走水分及熱量產(chǎn)生過(guò)飽和度，再通過(guò)循環(huán)泵送入到結(jié)晶器底部，形成外循環(huán)通道。